案例11：家電生產裝配線在家電生產工廠的裝配線上，機器人在搬運零部件時，一名員工為了快速拿取旁邊的零件，不小心進入了機器人的運行路徑。**光柵立刻發揮作用，使機器人停止運動。員工未受傷，機器人及相關設備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了生產線的順暢運行，減少了因設備故障導致的生產停滯和經濟損失。案例12：化工原料攪拌設備在化工企業中，原料攪拌設備周圍存在一定危險。工人在檢查設備時，靠近了攪拌槳葉的運轉區域。**光柵檢測到人員進入危險區，迅速發送信號，攪拌設備緊急停止。保障了工人的人身**，同時避免了因人員卷入導致的設備損壞、原料泄漏等嚴重事故及其帶來的巨大經濟損失。**光柵賦能自動化生產，實時掃描區域，發現威脅立停，保障產線**。河北**光柵四級認證廠家

案例23：玩具制造注塑成型設備玩具制造工廠的注塑成型設備旁，工人在取產品時，身體部分進入了設備合模的危險范圍。**光柵檢測到異常，馬上停止了設備的合模動作。工人未受傷，設備也避免了因合模異常造成的模具損壞、產品報廢以及設備故障，減少了維修和生產中斷帶來的經濟損失。案例24：**器械組裝線**器械生產企業的組裝線上，機器人在搬運精密零部件時，一名員工因疏忽進入了機器人的運行路徑。**光柵立刻檢測到，使機器人停止運動。員工避免受傷，機器人及相關設備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了**器械組裝的準確性和生產線的順暢運行，減少了因設備故障導致的生產停滯和經濟損失。河北**光柵四級認證廠家定位糾偏光柵敏銳感知偏移，及時校正軌跡，提升生產穩定與精度。

案例39：某汽車零部件生產企業在汽車零部件生產企業的設備危險區域安裝**光柵，有效防止了工人受傷。減少了工傷事故帶來的企業運營成本增加，包括**賠償、停工損失等。保障了工人的生命**和企業的正常生產，提高了企業的**生產水平和整體效益。

案例40：某企業在流水線安裝**光柵某企業在流水線安裝**光柵后，能夠及時發現物料輸送異常情況。通過及時處理異常，保障了生產的流暢性，減少了因物料問題導致的生產延誤損失，提高了流水線的生產效率和穩定性，為企業創造了更多的經濟效益。

案例25：某汽車制造工廠該汽車制造工廠通過將**光柵與AGV系統融合，實現了全流程防護。在生產過程中，不僅保障了工人的**，還通過**光柵反饋的實時數據，對生產調度進行優化。生產效率得到了提高，企業的產能收益增加，同時降低了生產過程中的**風險，為企業打造了高效、**的生產環境。

案例26：某電子元件生產車間電子元件生產車間的設備通常較為精密，人員誤觸容易導致設備損壞及產品報廢。**光柵安裝后，有效防止了人員誤觸精密設備的情況發生。減少了企業因設備損壞和產品報廢帶來的經濟損失，保障了電子元件生產車間的正常生產秩序，提高了產品的合格率和生產效率。 經官方機構防爆認證的**光柵，抗沖擊、防火花，保障危險區域作業萬無一失。

案例29：照明燈具組裝線照明燈具生產企業的組裝線上，工人在組裝過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。**光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續燈具組裝的質量不受影響。案例30：橡膠制品硫化設備橡膠制品廠的硫化設備在高溫高壓運行時，工人在檢查設備時靠近了設備的危險區域。**光柵檢測到人員進入，及時使相關設備停止運行。防止了工人被高溫高壓傷害，也避免了因設備異常操作造成的設備損壞、橡膠制品硫化過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。定位糾偏光柵靈活響應，動態修正偏差，為高效生產保駕護航 。山東紅外線**光柵廠家

機器人與自動化場景必備**光柵，高效監測風險，及時止損，筑牢**防線。河北**光柵四級認證廠家

某照明燈具生產企業的組裝生產線上，用于安裝燈泡的自動化設備在運行時，一個燈泡在安裝過程中發生傾斜，超出正常安裝位置，即將與設備的機械手臂及其他部件發生碰撞。**光柵檢測到異常遮擋，迅速控制設備停止運行。避免了機械手臂因撞擊燈泡而損壞、設備的定位系統因震動出現偏差，以及因設備故障導致的燈具組裝錯誤、產品質量下降。維修機械手臂及校準定位系統的費用約 4 萬元，設備故障導致的產品質量問題及生產延誤損失約 3 萬元。**光柵的及時作用，為企業挽回了約 7 萬元的經濟損失。河北**光柵四級認證廠家