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上海圖靈智造機器人股份有限公司 工業六軸機器人|四軸碼垛機器人|協作機器人|SCARA機器人
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圖靈機器人系寶信軟件控股的以智能機器人為重點的工業智能化和信息化提供商。通過自主研發的智能工業平臺、智能傳感器產品、軟硬一體化設備以及數智化解決方案,為客戶提供一站式的數字化與智能化服務。公司擁有機器人本體、寶羅云平臺、冶金與一般工業解決方案、汽車與新能源解決方案等。

上海圖靈智造機器人股份有限公司公司簡介

北京桌面機器人功能 來電咨詢 上海圖靈智造機器人股份供應

2025-09-18 03:24:11

圖靈機器人焊接解決方案憑借其***的技術優勢正在重塑現代焊接工藝,系統采用全中文操作界面結合離線仿真功能,實現從引弧、多層多道焊接到收弧的全流程精細控制。在電動車焊接應用中,TKB1440/TKB2030焊接機器人配合低飛濺焊機展現***性能——通過分析多批次來料偏差數據優化工藝方案,運用2D/3D視覺引導與接觸尋位技術實現精細定位,結合電弧跟蹤和激光跟蹤確保焊接質量;創新的飛行引弧技術***縮短作業周期,配合動力學控制程序實現高速平穩運動,將空走速度提升40%以上。這些先進功能使圖靈焊接機器人能夠根據不同產品特性定制差異化參數,在保證焊接精度的同時比較大化生產效率,為新能源汽車制造等行業提供高效可靠的智能化焊接解決方案。高剛性結構設計保障重載機器人運行穩定性。北京桌面機器人功能

面向未來發展,寶信圖靈將以漢諾威工業博覽會等國際平臺為支點,充分發揮技術積累與全球化布局優勢,開啟創新發展新篇章。公司戰略布局將聚焦三大方向:首先,在**技術領域,重點突破高精度減速器、智能控制系統等"卡脖子"關鍵技術,持續夯實技術底座;其次,在產品創新方面,加速開發適用于新能源、半導體、**裝備等戰略性新興產業的**機器人產品線,***提升解決方案競爭力。作為中國寶武旗下企業,寶信圖靈將深度整合集團產業鏈資源與意大利R.R.Robotica子公司的技術優勢,構建"產學研用"協同創新體系。通過打造跨國界、跨領域的技術生態網絡,實現創新要素的全球配置與高效協同。未來,寶信圖靈將以更高水平的自主創新能力和更開放的國際化視野,向成為具有全球影響力的工業機器人**品牌邁進,為世界制造業的智能化、綠色化、**化轉型持續輸出中國智慧與創新方案。北京桌面機器人功能工藝鏈追溯系統覆蓋全生產環節數據。

寶信軟件圖靈機器人展區**引人注目的當屬其大負載機器人系列產品,其中RRB6700大負載滾邊機器人憑借2700mm的超大運動半徑和210kg的***承載能力,配合高剛性機械結構設計,完美實現了汽車制造中多車型的柔性化生產需求,***提升了生產效率和產品質量。與此同時,TR180-3200重載碼垛機器人系統以其出色的重物搬運能力和精細定位性能,在食品、包裝、化工等行業的碼垛作業中展現出強大的適應性,能夠高效完成各類復雜作業任務。這兩款明星產品不僅彰顯了寶信圖靈在重載機器人領域的技術實力,更為工業自動化生產提供了可靠的解決方案。

寶信軟件圖靈機器人在冶金鋼鐵行業的技術創新成果備受矚目,其研發的鋼卷拆捆端面檢測系統和鋼板缺陷檢測打磨系統開創了行業智能化新**。這些系統通過先進的自動化技術不僅***提升了生產效率,更在質量管控和**生產方面實現重大突破——鋼卷拆捆端面檢測系統憑借***的視覺識別能力和高效的機械操作,徹底改變了傳統依賴人工的高風險作業模式,同時攻克了端面缺陷識別效率低下的行業難題;而智能化的鋼板缺陷檢測打磨系統則為產品質量控制提供了可靠保障。這些創新應用不僅為冶金企業帶來了可觀的經濟效益,更為整個鋼鐵行業的智能化轉型提供了可復制的成功范例,充分展現了寶信圖靈在工業機器人領域深厚的技術積淀和行業理解力。電子行業高速分揀機器人節拍0.3秒內完成。

11月9日,在第七屆進博會現場,寶信軟件圖靈機器人冶金與一般工業事業部總經理圍繞"數實融合,賦能鋼鐵"主題,深入闡述了工業機器人在鋼鐵行業的創新應用。他指出,面對高溫、高粉塵等嚴苛工況,圖靈自主研發的工業機器人在測溫取樣、加泥炮、物料轉運等關鍵環節展現出***性能,通過實現少人化、無人化作業***提升了生產效率和經濟效益。隨著寶信軟件從系統集成向機器人本體研發制造的戰略轉型,圖靈機器人始終將保障生產**視為重要社會責任,特別針對3D作業場景中的高溫、重油、高粉塵等**隱患,通過創新技術應用有效降低作業風險,不僅大幅提升了本質**水平,更打造了**、高效、可持續的現代化生產環境,為鋼鐵行業智能化轉型提供了示范樣板。高速碼垛機器人單日搬運量超噸。江蘇國產機器人技術參數

動態慣量辨識優化加減速運動曲線。北京桌面機器人功能

圖靈機器人在環保設備制造領域打造的無人化智能工廠樹立了行業新**,通過TKB1400/TKB1600等系列機器人搭載IoT物聯網系統,創新性地以螺柱焊接工藝替代傳統鉆孔鉚接,配合智能搬運系統實現全流程自動化,每年可節省近千萬元人力成本。該智能工廠構建了集控中心與生產線聯動的數字化管理體系——**控制室通過工業物聯網實時采集生產數據,實現設備遠程監控與集中管理;產線集成智能識別與**預警系統,確保無人化作業**;國內**的三維視覺檢測系統結合MES生產管理系統,實現每根針刺線產品的全生命周期溯源;創新的預防性維護系統實時監測設備狀態,將非計劃停機時間降低90%;智能巡檢機器人24小時動態巡查,及時發現**隱患。這套涵蓋焊接、折彎、檢測、包裝全流程的智能制造系統,不僅實現了生產效率提升60%的突破,更以其"黑燈工廠"的先進模式,為環保裝備制造業的數字化轉型提供了可復制的樣板工程。北京桌面機器人功能

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