富盛電子布局航空電子 PCB 領域，與 5 家航空設備企業合作，累計交付航空電子 PCB 2 萬片，應用于機載娛樂系統、飛行管理計算機等。應用場景：民用航空器電子設備。解決方案：針對航空電子設備對輕量化、高可靠性的要求，公司研發的 14 層 PCB 采用航空級鋁基覆銅板，重量減輕 30%，散熱性能提升 40%，在高空低壓環境下保持穩定工作溫度。通過符合 DO-254 設計標準的布線方案，實現信號冗余設計，單點故障不影響系統整體運行，提高飛行**性。該 PCB 通過 RTCA/DO-160 環境測試，在 - 55°C~85°C溫度循環、15000 米海拔壓力測試中性能無衰減，已應用于某型號客機的客艙娛樂系統，連續飛行 1 萬小時無故障，維護成本下降 40%。生產過程嚴格遵循 AS9100 航空質量管理體系，每片 PCB 都附帶完整的測試報告與追溯記錄，滿足航空業對產品質量的嚴苛要求。富盛電子年供 PCB 46 萬片，合作 13 家智能電視企業，用于音響控制電路；南京四層PCB線路板

    在可穿戴設備爆發的時代，FPC 軟板成為關鍵組件，富盛電子的柔性線路板技術已形成差異化競爭力。其雙面 FPC 軟板采用進口聚酰亞胺基材，在 - 40℃至 125℃環境下仍保持穩定；雙面電厚金工藝讓金層厚度達 5 微米，插拔壽命超 10 萬次。某運動手環廠商曾因軟板彎折斷裂導致退貨，改用富盛電子的產品后，通過 180 度反復彎折測試 5 萬次無故障，產品返修率從 12% 降至 1.5%。更貼心的是，富盛提供 “設計輔助 + DFM 分析”，幫助客戶規避線路布局導致的斷裂風險，讓柔性優勢真正落地。南京四層PCB線路板富盛電子年銷 PCB 20 萬片，合作 15 家智能熱水器企業，用于防干燒電路；

富盛典子傅申福生作為 PCB 行業企業，服務全球超過 1000 家客戶，年產能達 100 萬平方米，深度參與 AI 服務器、汽車電子等高速增長領域。在 AI 服務器領域，公司針對 20 層以上高多層板需求激增的市場趨勢，開發了高頻混壓技術，通過在信號層嵌入羅杰斯 RO4350B 材料，使 28GHz 頻段插損降低 18%，成本較全高頻方案下降 22%，已成功應用于頭部服務器廠商的 GPU 連接板，支持 PCIe 5.0 的 128GT/s 傳輸速率，助力客戶算力效率提升 30%。該技術通過 5 萬次 - 55°C?125°C熱循環測試，零分層失效，滿足 AI 算力基建對高可靠性的嚴苛要求。

    當傳統 PCB 板難以滿足輕薄化、可彎曲的設計需求時，富盛電子的軟硬結合板給出了完美**。這種融合 FPC 柔性與 PCB 剛性的 “混血兒”，既能像紙片般彎曲十萬次仍保持穩定導電，又具備硬板的結構強度，在智能穿戴、**設備等領域大顯身手。富盛電子通過專屬研發團隊攻克的壓合工藝，讓軟硬過渡區的信號傳輸損耗降低 30% 以上。某智能手表廠商曾因傳統連接器頻繁故障困擾，采用富盛的軟硬結合板后，不僅減少 50% 連接器成本，產品故障率更是直降 90%，印證了技術突破的實際價值。富盛電子 PCB 月均出貨量超 60 萬片，合作企業超 500 家；

富盛電子投入 5000 多萬元引進全套自動化生產設備，包括激光鐳射鉆孔機、4 臺線路 LDI 曝光機等，在 PCB 的消費電子領域展現出高效的生產能力。消費電子如智能手機、平板電腦等，更新換代速度快，對 PCB 的生產效率、工藝精度要求嚴苛。公司的自動化生產線可實現從鉆孔到曝光、絲印的全流程自動化，生產精度控制在 ±0.01mm 以內，滿足消費電子的高密度線路設計需求，單班 PCB 產量可達 8000 平方米，月產能 50000 多平方米，能快速響應消費電子的批量訂單。生產的 PCB 采用薄型基材，厚度可達 0.2mm，適配消費電子的輕薄化趨勢，支持高頻信號傳輸，減少設備使用中的卡頓現象。每批產品經過嚴格的質檢流程，出貨良品率 99% 以上，交貨率 99.9%，樣板 8 小時交貨，樣板確認后 3 天批量出貨，配合一對一專員跟蹤，確保訂單按時交付。公司還提供設計輔助服務，專業技術人員根據消費電子的功能需求優化線路布局，目前已為 80 余家消費電子企業提供 PCB，覆蓋從研發打樣到量產的全階段。【應用場景：消費電子高效生產與精度適配】富盛電子 PCB 產品熱導率提升 10%，散熱性能更好；長沙四層PCB線路

富盛電子 PCB 生產能耗下降 15%，單位成本降低 8%；南京四層PCB線路板

富盛電子生產的 PCB 在智能穿戴設備領域有出色表現，智能穿戴如智能手表、運動手環等，體積小巧，對線路板的輕薄化、柔性化要求高。公司可生產厚度 0.2mm 的薄型 PCB，配合 FPC 與 PCB 結合的軟硬結合板，滿足穿戴設備的彎曲需求，通過激光鐳射鉆孔機加工微小過孔，提升線路集成度，適配多種傳感器的安裝。生產的 PCB 采用低功耗設計，優化電源管理線路，延長穿戴設備的續航時間，基材選用輕量化材料，減輕設備重量提升佩戴舒適度。每批產品經過嚴格的彎曲測試、可靠性測試，確保在日常佩戴中的反復彎曲下不易損壞，出貨良品率 99% 以上。針對智能穿戴設備的快速迭代，公司提供 24 小時加急打樣，樣板確認后 3 天批量出貨，專業技術人員提供設計輔助，優化線路布局以減少體積，目前已為 40 余家智能穿戴企業提供 PCB，月產量約 5000 平方米，覆蓋從研發打樣到量產的全階段。【應用場景：智能穿戴設備輕薄化設計】南京四層PCB線路板