655ML 旋蓋易拉手抓方瓶的生產工藝融合了精密制造與細節把控，確保每只產品品質一致。原料經嚴格篩選后，進入干燥設備去除水分，避免成型后出現氣泡；瓶坯注塑階段，通過精確控制模具溫度與注塑壓力，保證瓶坯尺寸精度；吹塑環節采用 “二次吹塑” 工藝，先預吹形成初步瓶型，再高壓吹塑定型，讓瓶身厚度更均勻，尤其是手抓部位的受力點厚度得到強化。易拉環與瓶身的連接采用 “激光焊接” 技術，相比傳統熱封工藝，連接強度更穩定，開啟力偏差控制在 ±5N 以內。生產全程由 MES 系統監控關鍵參數，一旦出現異常立即停機調整，確保 655ML 易拉瓶的生產工藝穩定可控，品質始終如一。為了環保，現在很多易拉瓶都采用了可回收材料制作。廣東糖果易拉瓶尺寸

食品級塑料易拉瓶正在面臨的環境挑戰：其一為生產階段的能耗與排放。塑料原料依賴化石燃料：生產 1 噸 PET 需消耗約 2.5 噸石油，期間伴隨 二氧化碳的排放（約 2.8 噸 / 噸 PET）。其二為加工過程的能耗較大：注塑、吹塑等工藝都需高溫處理，電力消耗高于部分替代材料（如紙基包裝）。其三表現為回收體系的不完善。目前塑料回收率的地域差異較大，在發達**（如德國）PET 回收率超 90%，而在發展中**因為分揀技術不足導致大量塑料流入自然環境，PET或者PP與其他塑料共混后難以分離，降低再生價值，產生混雜污染問題。這其中還有面臨著微塑料風險。廢棄塑料在環境中降解產生微塑料（