東莞茵莉電子有限公司在控制板研發領域積淀深厚，依托 30 余年開關電源與 PCBA 制造經驗，構建了從電路設計到功能調試的全流程研發體系。專業團隊聚焦控制板核心算法優化，針對不同行業需求開發定制化解決方案，無論是工業設備的高精度控制，還是消費電子的低功耗需求，都能通過模塊化設計實現快速響應。研發過程中融入智能溫控、過流保護等多重**機制，確保了控制板在復雜環境下的穩定運行，為下游設備提供可靠的 “神經中樞” 支持。控制板集成高效電路設計，適配多種高低頻變壓器設備。佛山控制板加工

嚴格的品質管控措施：品質是控制板制造的核心競爭力。我們建立了完整的質量管理體系，從原材料采購到成品出貨共設置28個質量控制點。SMT車間保持恒溫恒濕環境，采用日本進口貼片機確保貼裝精度。所有控制板必須通過功能測試、環境測試、壽命測試等12項檢測，關鍵參數采用六西格瑪方法管控。實驗室配備先進的示波器、邏輯分析儀等設備，可進行信號完整性分析和電源完整性測試。近三年來，我們的控制板產品不良率始終控制在300PPM以下。深圳控制板恒流恒壓控制板與 APP 無線連接，實現遠程監控與參數調節。

在控制板制造過程中，東莞茵莉電子嚴格遵循國際安規標準。產品已通過CCC、CQC、ULCUL、CE、GS、PSE、S-MARK、SAA等眾多安規認證，這不僅是產品質量的有力證明，更是公司對**性的高度重視。從原材料采購到生產工藝控制，再到成品檢測，每一個環節都嚴格把關。對于控制板上的電子元件，只選用經過嚴格篩選的高質產品，確保其性能穩定可靠。在生產線上，采用先進的自動化設備，減少人為因素對產品質量的影響，保證每一塊控制板都能達到高標準的**要求。

依托完善的供應鏈體系，茵莉電子控制板具備快速交付能力。與 10 余家元器件供應商簽訂長期協議，確保芯片、電容等物料穩定供應；智能倉儲系統實現物料精確調配，配合柔性生產線，小批量訂單 72 小時內交付，大批量訂單 15 天內完成。這種高效響應能力，幫助客戶縮短產品上市周期，在市場競爭中**占先機，成為眾多企業的推薦合作伙伴。展望未來，茵莉電子將聚焦控制板 “綠色化 + 智能化” 升級。計劃研發無鉛環保控制板，降低生產碳排放；加大車規級產品投入，滿足新能源汽車對高可靠性的要求。同時，建設數字化設計平臺，實現控制板與客戶設備的虛擬適配，縮短開發周期。通過持續創新，力爭 3 年內將控制板市場份額提升 20%，成為行業較好的控制板解決方案供應商。
控制板通過高低溫測試，在 - 40℃至 85℃環境中正常工作。

在定制流程上，公司采用模塊化設計理念，能夠根據客戶的需求快速調整模塊組合，從需求溝通到樣品交付，需 7 天時間，而且后期還可以根據客戶的新需求靈活升級功能，縮短了客戶產品的研發周期。技術團隊在整個定制過程中全程跟進，與客戶保持密切溝通，確保每一塊定制控制板都能精確匹配客戶的設備，成為客戶設備專屬的 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創新方面始終走在行業前列，不斷實現新的突破，為客戶帶來更具競爭力的產品。茵莉控制板通過振動測試，確保在運輸及使用中不受損。江蘇控制板恒流恒壓

控制板軟件支持客戶二次開發，滿足個性化功能需求。佛山控制板加工

在智能化方面，公司將加大對車規級控制板的研發投入，針對新能源汽車對控制板高可靠性、高**性和耐高溫性的要求，開發出滿足車規標準的產品，為新能源汽車的發展貢獻力量。同時，公司正在建設一個先進的數字化設計平臺，該平臺將利用三維建模、仿真模擬等技術，實現控制板與客戶設備的虛擬適配和協同設計，能夠在設計階段就發現并解決潛在的問題，縮短產品的開發周期。通過持續的技術創新和產品升級，茵莉電子力爭在 3 年內將控制板的市場份額提升 20%，成為行業內控制板解決方案供應商，為全球客戶提供更高質、更先進的產品和服務。佛山控制板加工