蒸汽鍋爐效率提高（節(jié)能）途徑--減少浪費造成能源浪費的原因：一、鍋爐的水位不會隨著鍋爐負荷變化而變化，低負荷時仍需維持鍋筒內蒸汽壓力，也就是說：燃燒的天然氣大部分轉換為蒸汽熱能，但是還有一部分用于維持蒸汽壓力。此部分能源浪費無法避免！！負荷越高，此部分能源浪費比越小；負荷越低，此部分能源浪費比越高。二、傳統(tǒng)鍋爐燃燒器往往無法保證在不同負荷下均調整至的燃料和空氣配比。在低負荷時，煙氣中CO濃度容易偏高，以致不完全燃燒率增大，導致能源浪費。避免/降低損耗方案：1）根據(jù)蒸發(fā)量需求完美匹配鍋爐噸位，且合理安排生產(chǎn)，使鍋爐高負荷、平穩(wěn)運行。（很難實現(xiàn)）2）根據(jù)估算蒸發(fā)量，配置多臺小噸位鍋爐單元，且配置智能化群控系統(tǒng)，合理匹配鍋爐運行臺數(shù)及負荷。新疆環(huán)保能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。西藏組合式能源管理廠家

以“全預混冷焰燃燒技術”降低排放濃度,全預混表面燃燒技術是目前鍋爐三大燃燒技術（全預混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒）中相對優(yōu)點較多的燃燒技術，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩(wěn)定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監(jiān)測”滿足**嚴苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優(yōu)勢還是比較明顯的。運用“全預混冷焰燃燒技術”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經(jīng)上海“機械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3陜西單元式能源管理售賣廣東節(jié)能能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

鍋爐設備能否**與經(jīng)濟運行，循環(huán)水質處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能降低，降低熱效率，增加燃料消耗，還會產(chǎn)生腐蝕、爆管。所以，鍋爐水循環(huán)情況的正常與否，在很大程度上決定了鍋爐運行的**可靠性。鍋爐水處理，對確保鍋爐**經(jīng)濟運行、提高鍋爐效率、延長鍋爐使用壽命、節(jié)約能源具有十分重要的意義。按照標準的規(guī)定，合格的鍋爐用水必須經(jīng)過軟化。因此，鍋爐水處理可以選用軟水處理或純水處理兩種方式。鍋爐到底是用軟水還是純水，主要在于用戶對鍋爐水質的認識。有些用戶認為，自己的生產(chǎn)工藝對水質的要求只是降低硬度即可，對于總含鹽量、大分子物質沒有要求，做軟水處理就可以了，沒必要多花錢做純水處理。真是這樣嗎？軟水處理比純水處理真的更經(jīng)濟更合算嗎？我們來分析分析：軟水是指水的硬度低于8度的水。軟水中含有的可溶性鈣、鎂等化合物較少，可以減少水垢的生成。在天然水中，雨水和雪水屬軟水，泉水、溪水、河水、湖水均屬硬水，井水等地下水也屬硬水，自來水是河水、湖水或者井水經(jīng)過沉降，除去泥沙，也是硬水。純水又稱為去離子水，去除了原水中的硬度等陽離子，還去除了堿等陰離子。

不*去除了原水中的硬度等陽離子，還去除了堿等陰離子，是可以直接飲用的水。純水不易結水垢。軟水處理（鈉離子系統(tǒng)）只能處理原水中硬度（原水堿度不變），照樣會結水垢，只是比硬水結垢少。純水處理（除鹽水系統(tǒng)）不但能除硬度等陽離子，還能有效的除堿等陰離子，不易結水垢。就水處理設備采購成本而言，好的軟水處理設備市場價格*為好的純水處理設備的30-60%；就水處理設備使用成本而言，軟水設備使用成本約為純水設備的20-30%；無論是設備采購成本還是使用成本，軟水遠遠低于純水。如此看來，是不是鍋爐做軟水處理就比做純水處理更合算呢？如果**只是單純看水處理設備的采購成本和直接使用成本，很容易得出軟水更合算的結論。但是，必須注意的是，軟水**只是降低了水的硬度，軟水中還存在著溶解鹽類、有機物、二氧化**體、大分子物質及軟化處理未去除的顆粒物等許多雜質，經(jīng)過一段時間后（一般不會超過半年）還是會在鍋爐的內壁或管壁形成水垢。而一旦形成水垢，會極大地影響鍋爐的傳熱，并帶來嚴重的后果：1、蒸汽成本增加：鍋爐結垢后，受熱面?zhèn)鳠嵝阅芟陆担?溫升高，排*損失增加，鍋爐熱效率降低，燃料損耗大幅增加。大約1毫米水垢會多浪費10%以內的燃料。*此一項。青海免檢能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

負荷頻控優(yōu)化節(jié)能大負荷→小負荷:以“0.25噸/h”蒸發(fā)量作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個1噸機組。降負荷運行→智能頻控負荷:系統(tǒng)智能頻控機組與單元，根據(jù)末端蒸汽負荷的變化，自動匹配需要運行的機組數(shù)量或單元數(shù)量，智能啟停、智能切換。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效運行.大馬拉小車→恰如其分:蒸汽鍋爐運行效率低下，大因素在于“大馬拉小車”，即“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”。“SDM智能頻控系統(tǒng)”智能頻控蒸汽負荷，無論末端的蒸汽負荷如何變化，幾乎都不需要鍋爐降負荷運行，可恰如其分滿足末端蒸汽負荷變化需求，避免“大馬拉小車”，能大限度地減少降負荷損耗和過剩損失。免檢能源管理供應聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。中國香港能源管理廠家

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案例分享：某工企業(yè)項目性質：改建項目（8臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運行24小時/天（實際大蒸發(fā)量需求7噸/h，其中保溫時間8小時/天，保溫蒸發(fā)量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺1噸組合式混流蒸汽機（1臺備用、1臺保溫），其中6臺運行16小時/天，1臺每天運行8小時用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m?/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m?）。微過熱蒸汽，實際運行中0.9MPa壓力實現(xiàn)末端對190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約356萬方，合800萬元以上（天然氣單價2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。西藏組合式能源管理廠家