濕式油煙凈化器主要利用液體與油煙顆粒之間的物理和化學作用來實現凈化。其部件是噴淋系統，噴淋系統由水泵、噴頭和循環水箱組成。當油煙氣體進入凈化器后，水泵將循環水箱中的水或其他液體（如含有化學藥劑的溶液）加壓，通過噴頭以細小的水霧形式噴灑出來。這些水霧與上升的油煙氣體充分接觸，發生碰撞、攔截和凝聚等作用。在碰撞過程中，水霧顆粒與油煙顆粒相互碰撞，使油煙顆粒附著在水霧顆粒上，形成較大的液滴。攔截作用則是由于水霧在空間中形成了一層密集的屏障，油煙顆粒在通過這層屏障時被攔截下來。凝聚作用是指水霧與油煙顆粒接觸后，水分子會在油煙顆粒表面形成一層水膜，使多個油煙顆粒相互凝聚在一起，形成更大的顆粒。熱處理油煙凈化器適用于各種熱處理工藝需求。寧波紅沖熱處理油煙凈化器生產

催化燃燒（深度凈化階段，部分設備采用）

原理：在催化劑的作用下，油煙中的有害物質在較低溫度下全氧化，轉化為二氧化碳和水。

具體過程：

預熱階段：廢氣被預熱至起燃溫度（通常200-400℃）。

催化反應：廢氣通過催化劑床層，在催化劑作用下發生氧化反應，生成無害物質。

熱量回收：反應產生的熱量可回收利用，降低能耗。

優勢：凈化效率高，可徹底分解有害物質。無二次污染，排放氣體符合環保標準。

適用場景：對排放要求極高的場景，如精密制造、食品加工等。 嘉興高頻淬火熱處理油煙凈化器生產熱處理油煙凈化器保障員工健康和生產環境。

靜電式油煙凈化器基于高壓靜電場的物理作用原理運行。其內部設置有兩個關鍵電極，即放電電極和集塵電極。當油煙氣體進入凈化器后，首先會經過電離區，在這里，高壓電源向放電電極施加極高的電壓，使得放電電極周圍形成強大的電場。電場中的空氣分子在強電場的作用下發生電離，產生大量的自由電子和正、負離子。這些帶電粒子與油煙顆粒發生碰撞，使原本不帶電的油煙顆粒帶上電荷，成為帶電粒子。

隨后，帶電的油煙顆粒進入集塵區，集塵區由集塵電極構成，集塵電極帶有與油煙顆粒相反的電荷，從而產生靜電引力。在靜電引力的作用下，帶電的油煙顆粒被吸附到集塵電極的表面，逐漸積累形成油滴。隨著油滴的不斷增大，它們在重力的作用下會沿著集塵電極表面滑落，終落入凈化器底部的集油槽中，而經過凈化后的清潔空氣則從凈化器的出風口排出。

保護設備和設施：

防止設備腐蝕：油煙中的油脂和有害氣體會附著在車間內的設備、管道、電氣元件等表面，長期積累會導致設備腐蝕、老化，影響設備的正常運行和使用壽命。油煙凈化器可有效減少油煙排放，降低設備表面的油污附著，從而保護設備，減少設備維護和更換成本。

避免火災隱患：熱處理過程中產生的油煙具有一定的可燃性，在車間內積聚到一定濃度時，遇到明火或高溫可能引發火災。油煙凈化器及時將油煙排出并處理，降低了車間內油煙濃度，消除了潛在的火災隱患，保障了生產**。 熱處理油煙凈化器定期維護，保持高效凈化性能。

合規環保，規避政策風險

當前環保法規對工業 VOCs、油煙、粉塵排放管控日趨嚴格，熱處理作為機械制造關鍵環節，若油煙直排或超標排放，易面臨環保部門的停產整改、罰款。該設備通過穩定的達標凈化，可實現油煙、VOCs、粉塵 “三重達標排放”，部分機型配備在線監測系統，實時上傳凈化效率、排放濃度等數據，便于企業留存環保臺賬，應對環保檢查，避免因排放問題導致的生產中斷與經濟損失。

保障人員健康，改善車間環境

熱處理油煙中的 VOCs（如苯、甲苯）具有刺激性氣味，長期吸入會損傷呼吸道、神經系統，甚至增加致風險；金屬粉塵（如氧化鐵粉）還可能引發塵肺病。凈化器通過負壓抽排系統，快速收集車間內的油煙與粉塵，經凈化后排出清潔空氣，降低車間內油煙濃度與異味，減少污染物對工人健康的威脅，同時避免油煙附著在地面、設備表面導致的滑倒隱患與設備腐蝕，提升作業環境**性。 熱處理油煙凈化器確保車間空氣質量達標。寧波紅沖熱處理油煙凈化器生產

熱處理油煙凈化器適用于各類餐飲場所。寧波紅沖熱處理油煙凈化器生產

高效凈化能力

多級處理技術：采用機械分離預過濾配合靜電集塵器，可凈化0.1~3μm以上的油煙顆粒物，部分設備通過添加過濾模塊或催化燃燒技術，整體凈化效率可達95%以上，滿足嚴格排放標準。

復合凈化工藝：實際應用中常組合多種技術（如預處理階段用旋風分離器去除大顆粒物，主處理階段用靜電凈化器或洗滌塔處理細小顆粒物，后處理階段用活性炭吸附或催化燃燒去除殘留物質），確保排放達標。

適應復雜工況

耐高溫設計：設備外殼采用不銹鋼或鍍鋅鋼板，內部電場涂覆耐高溫涂層，可穩定處理80-120℃的高溫油煙。

抗沖擊性強：針對熱處理油煙產生瞬間性強、沖擊力大的特點，設備采用加強型結構設計，確保長期穩定運行。 寧波紅沖熱處理油煙凈化器生產