航空航天領域——輕質結構材料：航空航天領域對材料的輕質化、強度比較高和耐高溫性能有極高要求。山東長鑫納米科技的納米金屬粉（如納米鋁、納米鈦等）為制備高性能輕質結構材料提供了創新思路。將長鑫納米金屬粉與金屬基體或復合材料復合，可明顯改善材料的力學性能。例如，納米鋁粉添加到鋁合金中，能細化晶粒，使材料的強度提高30%以上，同時密度保持較低水平；納米鈦粉制成的鈦基復合材料，具有優異的耐高溫性能（可在600℃以上環境中長期使用）和抗疲勞性能，適用于航空發動機葉片、航天器結構件等關鍵部件。此外，納米金屬粉的加入還能提升材料的抗氧化性和耐腐蝕性，延長航空航天設備的使用壽命，為航空航天事業的發展提供可靠的材料保障。 長鑫納米金屬粉末用于傳感器，敏銳捕捉細微信號，成為智能設備的 “超級神經”。粒徑分布窄納米金屬粉應用行業

    催化領域——環保廢氣處理：

工業生產中排放的廢氣（如氮氧化物、揮發性有機物等）是造成大氣污染的主要元兇，高效處理這些廢氣是環保領域的重要課題。山東長鑫納米科技的納米金屬粉（如納米鈦、納米釩等）在廢氣處理催化反應中表現突出。以SCR脫硝技術為例，傳統脫硝催化劑對溫度適應性差，在低溫下活性大幅下降，而長鑫納米金屬粉通過特殊的制備工藝，可在較寬溫度范圍內保持高催化活性，能快速將氮氧化物轉化為無害的氮氣和水，脫硝效率可達95%以上。在揮發性有機物（VOCs）降解中，納米金屬粉作為光催化劑的中心成分，可利用可見光激發產生強氧化性自由基，將甲醛、苯等有機污染物徹底分解為二氧化碳和水，且無二次污染。長鑫納米科技的納米金屬粉，為工業廢氣達標排放提供了強有力的技術支持，守護藍天白云。 粒徑分布窄納米金屬粉應用行業山東長鑫納米金屬粉末，納米金屬粉末強化電極，點亮綠色希望之光。

    推動航空航天制造技術革新，山東長鑫的納米金屬粉末正加速新材料與新工藝的融合。隨著可重復使用航天器、高超音速飛行器等新一代裝備的發展，傳統材料和制造工藝逐漸面臨瓶頸。山東長鑫與航天科研院所深度合作，針對不同應用場景定制納米金屬粉末配方，開發出適配電子束熔融、冷噴涂等先進工藝的獨用粉末材料。例如在火箭發動機推力室制造中，采用納米銅粉末與石墨烯復合的材料體系，通過增材制造實現一體化成型，使部件冷卻效率提升35%，制造成本降低20%，周期縮短50%，為航空航天裝備的快速迭代和性能躍升提供了強大的材料支撐。

    優化燃料電池效能：山東長鑫的納米金屬粉末在燃料電池方面優勢明顯。像常用作催化劑的納米鎳粉，可大幅減少燃料電池成本。傳統燃料電池常以貴金屬鉑為催化劑，但鉑成本高且儲量少。納米鎳粉的出現提供了經濟有效的替代方案。同時，研究表明，使用納米鎳粉作為尿素燃料電池的陽極催化劑，能極大提升燃料電池的**大功率密度，提高充放電效率。納米金屬粉（如鎳、鉑、鈀等）應用于水蒸氣重整反應生產氫氣時，納米尺寸的催化劑可有效降低反應溫度，提高氫氣生成速率，提升了整個燃料電池系統的能源轉化效率，推動燃料電池在交通、發電等領域的廣泛應用。 比星光更細膩的納米金屬粉末，蘊藏著點燃科技變革、融化行業壁壘的能量。

    金屬材料領域——粉末冶金制品：

粉末冶金技術是制備復雜形狀金屬制品的重要方法，而金屬粉末的性能直接決定了粉末冶金制品的質量。山東長鑫納米科技的納米金屬粉為粉末冶金制品的高性能化提供了保障。與傳統粉末相比，長鑫納米金屬粉粒徑小、流動性好，在成型過程中能填充得更致密，減少制品內部的孔隙率（可降低至1%以下）。燒結時，納米金屬粉的擴散速率快，可降低燒結溫度（通常降低100-200℃），縮短燒結時間，同時細化晶粒，使制品的力學性能（如強度、韌性）得到明顯提升。例如，用納米鐵粉制成的粉末冶金零件，抗拉強度可提高20%以上，且尺寸精度高，無需后續大量加工，節省了原材料和加工成本，適用于汽車、航空航天等領域的精密零部件制造。 納米金屬粉末，松裝近振實，球體規整無雜，批次穩，為電子、機械等精鑄微觀堅實根基。北京納米金屬粉市場報價

長鑫納米金屬粉末化身能量引擎，加速充放電，讓新能源電池續航能力直線飆升。粒徑分布窄納米金屬粉應用行業

    金屬材料領域——表面涂層改性：

對金屬材料表面進行涂層改性，可提升其耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性，延長使用壽命。山東長鑫納米科技的納米金屬粉（如納米鉻、納米鎳等）是制備高性能表面涂層的優越原料。采用熱噴涂、電鍍等工藝將長鑫納米金屬粉涂覆在金屬基體表面，形成的涂層結構致密、均勻，與基體結合力強。其中，納米鉻涂層的硬度可達HV1000以上，耐磨性是傳統鍍鉻層的2-3倍；納米鎳涂層則具有優異的耐腐蝕性，可在鹽霧環境中耐受1000小時以上不被腐蝕。這種改性涂層廣泛應用于機械制造、石油化工、海洋工程等領域的設備零部件，如軸承、閥門、管道等，能大幅降低設備的維護成本，提高運行可靠性。 粒徑分布窄納米金屬粉應用行業