化學沉淀法通過投加Ag?、Hg??或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10???，理論去除率可達99%。但銀鹽成本高昂，實際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調pH>10.5使Mg??生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產量大。 強堿性陰離子交換樹脂（如D201型）可選擇性吸附Cl?，交換基團為季銨鹽（-N?(CH?)?）。樹脂飽和后用5%NaOH再生，產生NaCl廢液需進一步處理。某電廠循環水采用雙床系統（陽樹脂+陰樹脂），將Cl?從800mg/L降至50mg/L以下，但高鹽度（如海水）會導致樹脂氧化失效。新型耐氯樹脂（如摻雜TiO?的聚苯乙烯基質）可將使用壽命延長至5年。
氯離子干擾緩蝕劑效果，增加用量。山西數據中心除氯除硬系統

把自來水接到干凈的容器中，敞口靜置 6 - 8 小時以上，也能夠實現一定程度的除氯，這就是靜置除氯法。不過，這種方法除氯的速度相對較慢，而且容器必須保持清潔，防止灰塵等雜質落入水中。比如，晚上接好水放在干凈的嬰兒專門水盆中，敞口靜置一夜，第二天早上就可以用于給嬰兒洗臉等，既簡單方便又**。

除氯對于咖啡和茶的沖泡口感有著明顯的影響。水中的氯會與咖啡、茶葉中的成分發生化學反應，破壞其中的風味物質，使得沖泡出來的咖啡和茶失去原本的醇厚香氣和獨特口感。例如，用未除氯的自來水沖泡咖啡，咖啡會帶有一股淡淡的氯味，這會掩蓋咖啡豆本身的香味，而且口感也會變得酸澀。所以，對于那些追求好的質量飲品的人來說，沖泡咖啡和茶的水一定要進行除氯處理。 山西數據中心除氯除硬系統零排放系統中氯離子易超飽和。

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運行成本較純電解法降40%。

五大現實挑戰：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時噸水電費￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm**風險：Cl?泄漏報警閾值0.5ppm結垢問題：Ca??>200mg/L時極板結垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發結晶某電廠因未控制Ca??（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護費增加￥60萬。

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。

Cl?與Ca??、Mg??形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。 膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。

工業循環水中的氯離子主要來源于補充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當Cl?濃度超過300mg/L時，會明顯加速碳鋼設備的點蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統中可能引發應力腐蝕開裂（SCC）。某石化企業數據顯示，循環水Cl?從200mg/L升至500mg/L時，換熱器的對應更換頻率增加3倍。氯離子還會與緩蝕劑競爭吸附在金屬表面，導致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環境會促進微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設備穿孔風險。氯離子促進不銹鋼應力腐蝕開裂。山西數據中心除氯除硬系統

氯離子使銅合金發生脫鋅腐蝕。山西數據中心除氯除硬系統

反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統，投資成本￥5.8萬/m?·d，能耗4.2kWh/m?。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優先截留Cl?，對Mg??/Ca??透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。山西數據中心除氯除硬系統