通過排放高氯循環水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區經濟性差。以10000m?/h系統為例，每降低100mg/LCl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。采用強堿陰樹脂處理循環水時面臨多重挑戰：1）高硬度（Ca??>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數據顯示，處理Cl?=300mg/L的循環水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。青海循壞水除氯除硬

如果含氯廢水在未經處理的情況下直接排入自然的水源之中，將會帶來極大的危害。氯離子會嚴重惡化水質，對漁業生產和水產養殖造成嚴重影響，導致減產甚至絕收。同時，氯離子還具有很強的腐蝕性，會對鋼鐵等金屬管道造成腐蝕，使管道的耐久性降低，明顯縮短其使用壽命。例如，一些工業區域的排水管道，由于長期接觸含氯廢水，管壁逐漸變薄，甚至出現漏洞，后期的維修成本極其高昂。所以，含氯廢水必須經過嚴格處理，達標后才能排放。
貴州除氯需求蒸發結晶除氯可實現零排放，但能耗大。

植物學實驗室的檢測結果表明，直接用自來水澆花，水中的氯殘留量可高達 0.3mg/L，這一數值是植物耐受極限的 6 倍之多。氯氣對植物的危害不容小覷，它會損害植物的根系，導致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水澆灌植物 7 天，根系活力就會下降 53%。此外，自來水通常呈堿性，這會引發土壤板結，碳酸鈣在土壤中沉積，使土壤的透氣性變差；堿性環境還會固化鐵元素，導致植物葉片黃化；而且，自來水中的鹽分長期累積，甚至存在燒根的風險。所以，為了讓植物茁壯成長，澆花用水必須進行除氯處理。

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。氯離子檢測需避免ORP干擾。

微生物腐蝕的協同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。氯離子會與水處理化學品發生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業因Cl?超標（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。氯離子使循環水濃縮倍數受限。北京海水淡化除氯設備

海水淡化副產濃鹽水氯濃度超高。青海循壞水除氯除硬

電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節能22%，但極板間距需控制在5mm以內以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達91%，但成本高達￥8000/m?。青海循壞水除氯除硬