檢漏的具體工作內容就是在一些設備制造、安裝、調試和運行過程中，來判斷泄漏量是否在允許范圍之內、來檢測泄漏率的大小，并且查明泄漏點具體的位置，從而可以進一步的找出一些原因，從而來避免發生因泄漏而導致的一些故障問題。其中值得說明的是漏率的概念問題，漏率是指單位時間內流過泄漏點的物質的質量或者是分子數。液體、固體泄漏常用的漏率單位有：Kg/s、g/s、L/s、mL/s。氣體物質的漏率，我國規定的漏率單位為：Pa·m3/s。標準漏孔安裝時要確保連接部位密封完好。通道型漏孔尺寸

冷媒標準漏孔(可調漏率)VTL-20B型 ，漏孔元件為微通道毛細管，其漏率或校準精度0.1g/a，漏率范圍：（0～10）g/a，支持客戶指定漏率或年泄漏量定制，如1g/a，2.5g/a，5g/a，…，也可以指定其他漏率單位， 如Pa·m3/s(≥5×10-6 Pa·m3/s)， 大漏率10~100g/a亦可定制。 使用方法： 通過增壓或減壓閥旋鈕，調節到校準點的對應的漏率，氣瓶規格：雙罐設計，液態+氣態，一次充注，長期使用，其優點漏率穩定、漏率可調、可重復充灌、使用成本低、便于攜帶等湖北全系列標準漏孔定制標準漏孔可用于教學實驗中的演示環節。

氦氣真空漏孔的溯源國內開展的比較早也相對成熟一些，各級標準已經建立，檢定規程或校準規范也早已頒布。但對其他氣體的校準還需要完善，并需要對不帶氦氣室漏孔校準方法和規范內容需要增加氣源方式和要求。該部分標準漏孔量值溯源標準包括相對比較法漏率校準裝置。應為裝置成本和操作性的要求，在計量院和從事真空檢漏量值溯源研究的院所可以采用，對于以開展量值溯源為主要任務，技術能級有所欠缺的省市和企業級別的校準實驗室建議以相對比較法漏率校準裝置為主。特別建議采用檢漏儀比對裝置，該裝置操作簡單，成本低等特點，對實驗室應該避免采用殘余氣體四極質譜分析儀（RGA），因為該儀器悟操作容易造成儀器的損壞，影響工作效率和增加維修成本。

檢漏方法：人們對于泄漏的檢測很早就已經出現，檢漏方法也經歷了從簡單的定性檢測到現代復雜的定量檢測過程。檢漏方法根據被檢設備所處的狀態又可分為加壓檢漏法和真空檢漏法。加壓檢漏法將被檢件內部充以比外部壓力更高的示蹤氣體，在被檢件外面用適當的方法判斷有無示蹤氣體漏出、從哪兒漏出、漏出量多少等，進而判斷被檢件有無泄漏點，泄漏點的位置和大小。屬于這種方法的有壓降法、氣泡法、鹵素檢漏儀外探頭法、鹵素噴燈法、加壓滲透法、聲波法、紅外線熱圖像法、稱質量法、放射性同位素法。真空檢漏法被檢件內部抽成真空后，將示蹤氣體施于被檢件外部，如果被檢件器壁上有漏，示蹤氣體通過泄漏點進入被檢件內部，利用某種方法將漏進的示蹤氣體檢測出來，從而判斷出泄漏點的位置和漏率大小。屬于這種方法的有靜態升壓法、放電管法、鹵素檢漏儀內探頭法、各類真空計法、離子泵檢漏法、氦質譜噴吹和氦罩檢漏法等。漏孔檢測前需明確檢測范圍及標準。

組成與工作原理：標準漏孔主要由漏孔元件、氣室、漏孔閥、充氣閥和連接件構成。漏孔元件是允許氣體從壓力相對高的一側進入壓力低的一側的重要元件，其要求包括與所連接的系統相容、**可靠、可重復地將氣流限制在所要求的水平、具有剛性和耐久性、不怕堵塞和污染、只允許一種所要求的氣體通過。氣室是向漏孔進氣端提供氣源的裝置，要求供氣充足以避免漏率隨時間而發生較大的變化。漏孔閥是把控漏孔與所連系統氣流的裝置，關閉時還可以保護漏孔元件免受來自所連系統或環境大氣的污染標準漏孔應避免頻繁拆卸和安裝。通道型漏孔尺寸

標準漏孔是計量檢測工作的重要基礎器具 。通道型漏孔尺寸

可調通道型漏孔的技術規格包括但不限于充裝氣體類型（?如He, H2, N2等其他的可根據需要定制）?、?漏率范圍（?一般在10-3-10-10 Pa·m3/s）?、 示值允許偏差（?±15%）?、?溫度補償（?<0.3%/℃）?、?漏孔元件（?如微通道管、?金屬壓扁管等）?、?抗堵塞能力較為優異、?隔離閥、?接口類型（?如KF16、?KF25、?VCR等可根據需要來定制）?、?出口（?真空或大氣）?、?氣室容積：1000mL或定制，可重復充氣使用等。?通道型漏孔尺寸