家用吸塵器塑件加工還注重環保與節能理念的融入。隨著消費者環保意識的增強，越來越多的吸塵器制造商開始采用可回收材料或生物降解塑料進行生產，以減少對環境的負擔。在塑件加工環節，廠家通過優化生產流程，提高材料利用率，減少廢料產生，并積極采用節能型注塑機和輔助設備，有效降低了生產過程中的能耗。一些先進的加工技術，如氣輔注塑和水輔注塑，也被應用于吸塵器塑件的生產中，這些技術不僅能提升塑件的品質，還能明顯減少塑料的使用量和加工周期，為家用吸塵器制造業的可持續發展注入了新的活力。

在吸塵器塑件工藝中，為了提高塑件的強度和耐用性，通常會采用一些創新技術。例如，通過在注塑件內預埋強化網，可以有效增加注塑件的強度。這種強化網由鋼線骨干和塑質包覆層組成，鋼線骨干提供結構支撐，而塑質包覆層則確保鋼線骨干在熔融漿料中保持位置穩定。還可以向塑料原料中引入預應力類纖維桿，利用磁吸補強球對這些纖維桿進行定位和加強。這些纖維桿在受熱時會自主在相鄰的磁吸補強球之間橫跨分布，冷卻后形成向內緊縮的內應力，用以抵消吸塵器工作時外殼受到的向外膨脹壓力。這些技術的應用，使得吸塵器塑件不僅具備強度高和耐用性，還能夠適應吸塵器在工作時產生的各種力學挑戰，從而延長產品的使用壽命。