隨著科技的進步和環保意識的增強，冰箱塑件材料也在不斷迭代升級。近年來，生物基塑料和可降解塑料逐漸進入人們的視野，成為冰箱制造領域的新寵。這些新型材料不僅具有傳統塑料的優點，還能在廢棄后自然降解，降低了對環境的污染。同時，一些特殊功能的塑件材料，如抗細菌塑料、防霉塑料等，也被應用于冰箱制造中，以提升產品的衛生性能和用戶體驗。為了提高冰箱的能效和保溫性能，一些廠家還在塑件材料中添加了納米粒子或相變材料，以實現更高效的熱能管理。這些創新材料的應用，不僅推動了冰箱行業的發展，也為消費者帶來了更加健康、環保、節能的家電產品。

家用攪拌機作為現代廚房中不可或缺的電器設備，其塑件工藝在確保產品功能性與美觀性方面扮演著至關重要的角色。在塑件的設計和制造過程中，首先需要考慮的是殼體的結構和功能。攪拌機中的殼體不僅是整個機器的支承骨架，還負責定位及固定電子元器件，并承載其他所有非殼體零部件。為了滿足消費者對產品外觀和手感的高要求，殼體通常采用工程塑料注塑成型技術。這種技術不僅能提供較大的創造空間，減少生產成本和時間，還能確保產品獲得符合外觀要求的結構特征。外殼常用材料包括ABS、PC+ABS和PC，這些材料的選擇和應用需要根據產品的具體需求進行，既要考慮強度要求，又要避免成型困難和成本增加。例如，對于直接接觸高溫和承受強度的攪拌機外殼，可能會先用ABS生產，若強度不夠，再改用PC+ABS材料。