云控智能冷庫（三方冷鏈物流）三方倉儲存在“三不”痛點：資源錯配：高值貨品與臨期品混存，空間利用率＜65%；能耗失控：峰電時段制冷成本占比超50%；追溯不能：跨境生鮮供應鏈數(shù)據(jù)斷點率達40%。博朗“數(shù)智化冷倉”解決方案：AI動態(tài)定價：對接市場價格指數(shù)，自動劃分氣調區(qū)/深冷區(qū)/普通區(qū)并浮動計價；移峰填谷策略：谷電時段：蓄冷罐儲冷（300kWh/m?）；峰電時段：相變材料釋冷+壓縮機降頻40%；區(qū)塊鏈溯源：UWB定位芯片記錄貨品軌跡，海關數(shù)據(jù)鏈直通效率提升90%。寧波保稅區(qū)8000m?冷庫運營數(shù)據(jù)：庫容利用率從68%提至89%，坪效增長31%；全年電費下降37%（節(jié)省186萬元）；生鮮通關時間從72小時壓縮至28小時。保鮮庫，鎖生鮮食材營養(yǎng)。江蘇速凍冷庫

博朗低溫三級復疊壓縮系統(tǒng)。為什么？-60℃工況下傳統(tǒng)單級壓縮面臨壓比＞22、COP值＜0.8的致命缺陷，導致：①排氣溫度＞145℃引發(fā)潤滑油碳化，壓縮機大修周期縮短至6個月②R404A工質容積效率暴跌至28%，能耗較復疊系統(tǒng)高55%③回氣過熱度失控致蒸發(fā)器換熱損失42%?博朗創(chuàng)新方案高溫級：磁懸浮變頻螺桿機（比澤爾HSK8563+必信磁軸承，IPLV=8.2）中溫級：噴液冷卻渦旋機（艾默生ZF108KCE，-45℃蒸發(fā)）低溫級：油冷活塞機組（萊富康S8G-80Y，R23工質）?智能耦合板式冷凝蒸發(fā)器（阿法拉伐CB100，ΔT≤2.3K）動態(tài)壓比調控（丹佛斯AK-CC550控制器，實時調節(jié)頻率）①熱力計算：CoolPack仿真驗證-60℃工況COP≥1.83②管道施工：吸氣管路坡度2.5°+雙層保溫（內層PEF厚30mm/外層橡塑厚50mm）③**防護：油溫-排氣溫度-電流三重互鎖（＞120℃自動卸載）用戶價值：能耗較競品低40%，壓縮機壽命延長至10年，海鮮/生物樣本存儲底風險
福建低溫冷庫設備壓縮冷凝機組供制藥廠，潔凈防腐設計。

博朗智能分揀預冷庫：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預冷與分揀工序相互獨立，導致效率低下、場地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉與農產品加工配送中心，對、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對這些痛點，研發(fā)智能分揀預冷庫，將預冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預冷庫在空間布局與技術應用上獨具匠心。庫內精細劃分5個動態(tài)預冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調節(jié)，滿足不同果蔬的預冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過的圖像識別算法，對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進行自動分級，在分級的同時完成預冷處理，節(jié)省時間與人力成本。每個分揀工位配備負壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質。庫尾設置稱重貼標一體機，預冷完成的果蔬直接生成溯源標簽，無縫對接后續(xù)倉儲或運輸環(huán)節(jié)。此外，通過智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物在庫內的流轉與。在實際應用中，某生鮮電商云倉采用博朗智能分揀預冷庫后，效率提升40%，原本需要2天完成的預冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場地占用減少30%，節(jié)約倉儲空間成本。

博朗食品加工廠速凍庫：批量生產的效率引擎食品加工廠在規(guī)?；a過程中，面臨著速凍效率低、能耗高、產品質量不穩(wěn)定等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)速凍設備難以滿足大規(guī)模、凍結食材的需求，導致產能受限，且在凍結過程中易出現(xiàn)食材細胞損傷，影響口感與營養(yǎng)。博朗專為食品加工廠設計大型速凍庫，旨在突破這些瓶頸，提升整體生產效能。博朗速凍庫在硬件與軟件上進行創(chuàng)新設計。硬件方面，配備制冷量高達500kW的高速制冷機組，搭配風速達5m/s的循環(huán)風道，能夠迅速營造-35℃的低溫環(huán)境，實現(xiàn)食材凍結，鎖鮮食材細胞。自動升降貨架提升速度為0.5m/s，輸送系統(tǒng)速度達1m/s，大幅提升出入庫效率。軟件層面，采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度可達±0.5℃，確保凍結均勻，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。同時，運用能耗監(jiān)測與智能調控技術，實時監(jiān)測設備能耗并優(yōu)化運行參數(shù)。某肉制品企業(yè)引入博朗速凍庫后，實現(xiàn)了產能的跨越式增長。產能從原本每天50噸提升至150噸，增長了2倍。產品凍品中心溫度達標時間從60分鐘大幅縮短至30分鐘，生產周期縮短。能耗降低22%，節(jié)約生產成本。產品品質也得到極大提升，經檢測，速凍后的肉制品口感與營養(yǎng)成分保留度均優(yōu)于行業(yè)平均水平，成為食品加工廠規(guī)模化生產的之選。冷凝機組供超市冷柜，高效散熱靜音。

排管保鮮庫：采用排管作為蒸發(fā)器，具有蓄冷能力強、溫度波動小等優(yōu)點。排管蒸發(fā)器安裝在冷庫頂部或墻壁上，通過管壁與庫內空氣進行熱交換，制冷效果穩(wěn)定。在肉類保鮮中，排管保鮮庫能使肉類溫度保持均勻，減少解凍后的汁液流失，保證肉類的品質和口感。相比冷風機保鮮庫，排管保鮮庫的空氣流動速度較慢，適合對風速敏感的食品儲存，如某些水果和蔬菜，避免因風速過大導致食品水分流失過快。不過排管保鮮庫的傳熱效率相對冷風機速度較慢，建設成本也較高。在使用過程中，需定期對排管進行除霜處理，以保證其傳熱效率。大型冷庫通常需要更復雜的制冷系統(tǒng)和管理方案，以滿足大量貨物的儲存需求。福建低溫冷庫設備

控溫鎖低溫，冷庫機組讓食材新鮮不 “掉線”。江蘇速凍冷庫

優(yōu)化冷量配備：準確計算冷庫耗冷量是合理匹配壓縮機制冷量的關鍵。某大型食品冷藏庫在建設初期，通過計算軟件對耗冷量進行了精確測算，配備的壓縮機制冷量比原計劃減少了 12%，但運行效果完全滿足需求，設備始終在區(qū)間運行。相反，若盲目增大系數(shù)而多配制冷量，會導致設備頻繁處于低負荷運行狀態(tài)，增加能耗。例如，一個誤配了過量制冷量的小型冷庫，運行一年后發(fā)現(xiàn)，其耗電量比同規(guī)模合理配備的冷庫高出 15%。在計算耗冷量時，需考慮冷庫的保溫性能、貨物進出頻率、環(huán)境溫度等多種因素，博朗冷凍設備的技術團隊可提供冷量計算服務，確保制冷設備發(fā)揮效能。江蘇速凍冷庫