【導熱制品】的定制化服務體系針對不同行業的個性化需求，我們建立了完善的【導熱制品】定制服務體系。客戶可根據設備結構參數，定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術團隊會通過熱仿真分析軟件，為客戶優化導熱方案，推薦適配的產品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產的周期縮短至 7 天，配備專屬客服全程跟進訂單進度，確保定制產品匹配設備需求，幫助客戶降低研發成本，加快產品上市速度。添源科技專注高性能導熱制品研發與制造。深圳電子元器件矽膠片加工廠

競爭優勢：精密制造工藝與 品質管控 除了材料配方，添源科技的 優勢還體現在精密制造工藝和貫穿全流程的 品質管理體系。公司擁有先進的自動化涂布線、高精度壓延設備、無塵凈化車間以及嚴格的環境控制（溫濕度）。在制造過程中，對關鍵工藝參數（如混合分散均勻度、涂布/壓延厚度精度、固化條件控制）進行實時監控和 調控，確保產品性能的一致性和批次穩定性。添源建立了從原材料入廠檢驗、過程控制（IPQC）、成品全性能測試（導熱系數、熱阻、電氣強度、阻燃性、機械性能、老化測試等）到出貨檢驗的完善品控流程，并獲得了ISO 9001等國際質量管理體系認證。這種對品質的 追求，使得添源【導熱制品】成為客戶信賴的高可靠性選擇。寧波IC散熱片雙面膠加工定制支持OEM與ODM定制開發服務。

微型電子設備的超薄導熱解決方案 針對智能手表、藍牙耳機等微型電子設備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導熱制品，在極小空間內實現高效熱傳遞。其中，超薄導熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設備內部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級導熱填料，在超薄狀態下仍保持 2.5W/(m?K) 的導熱系數，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會對微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時熱量易積聚導致屏幕卡頓，貼合超薄導熱墊后，可將熱量傳導至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續航時間延長 15%。針對藍牙耳機的充電盒，添源科技還開發了異形超薄導熱凝膠，可預制成與充電觸點匹配的形狀，厚度 0.1mm，既不影響觸點導通，又能將充電時的熱量導出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導熱方案的推出，讓 “小體積” 設備也能擁有 “大散熱” 能力。

【導熱制品】的環保性能優勢在綠色制造理念下，【導熱制品】實現了性能與環保的雙重突破。所有產品均通過 RoHS、REACH 等國際環保認證，不含鉛、鎘、汞等有害物質，生產過程采用閉環水循環系統，減少廢水排放達 80%。原材料選用可再生有機硅膠，廢棄產品可自然降解，避免電子垃圾污染。在包裝環節采用可回收紙質材料與環保油墨，全流程碳排放較傳統工藝降低 30%。這種環保特性不僅滿足歐美市場的嚴格準入標準，也為客戶實現綠色生產目標提供有力支持。多種顏色、厚度、導熱系數可選。

超薄筆電的均熱 超極本機身厚度限制傳統散熱。添源創新0.1mm納米碳導熱制品，在CPU與鎂合金外殼間建立“熱超導通道”，熱擴散系數達2000mm?/s。某品牌筆記本實測中，掌托區域溫度下降11℃，性能釋放提升25%，實現“冰涼觸感”與“滿血輸出”的兼得。 植物工廠LED的壽命守護 農業LED燈珠結溫每降10℃壽命翻倍。添源導熱制品采用氮化硼填充陶瓷基板（CTE匹配度99%），配合共晶焊接工藝，使50W植物燈熱阻降至0.5℃/W。某垂直農場應用后，燈珠光衰從30%/年降至8%/年，運營成本降低40%。模塊化設計，匹配多種終端結構。福建導熱陶瓷墊片加工

具備良好絕緣性與阻燃性能。深圳電子元器件矽膠片加工廠

關鍵應用場景：數據中心與服務器 數據中心作為數字經濟的引擎，其服務器、 換機、存儲設備24小時高負荷運轉，散熱效率直接關系到能耗、運行穩定性和運營成本。添源科技針對此場景提供高性能的【導熱制品】解決方案，例如高導熱系數的導熱界面材料（TIMs）應用于CPU、GPU、內存模組、電源模塊與散熱器之間；導熱絕緣墊片用于電源管理芯片和MOSFET；甚至包括用于芯片級散熱的導熱凝膠和液金替代方案。這些【導熱制品】能有效降低接觸熱阻，提升整體散熱效率，助力服務器在更高計算密度下穩定運行，減少因散熱不足導致的宕機風險，并 降低數據中心龐大的冷卻系統能耗，推動綠色數據中心建設。深圳電子元器件矽膠片加工廠