立式余熱鍋爐窄間距管管焊機MUIV64S，此款機頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標準開放式管管焊機MUIV的基礎上，針對余熱鍋爐超小管中心距的應用特點設計和定制。窄間距管管自動焊機MUIV64S技術參數直管、U形管的窄間距焊接機頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預熱工況；線束自動纏繞收縮；配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)；適用于室內及室外各種焊接應用。寶利蘇迪窄間隙TIG焊機POLYCAR PLC專為ACP1000核電主管道設計，可在現場狹小空間內焊接，實現長距離控制。山東自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

在焊接過程中，保持恒定的電弧長度非常重要，但是卻沒有簡單的測量方法。在任何情況下，如果焊接條件不變，每個特定的弧長都對應一個相關的電弧電壓。此現象被稱為電弧的靜特性，同時這種現象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎上進行了大量的焊接試驗，得到了在特定電流下，電弧電壓與弧長的關系，并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統。這一系統的誕生使得焊接過程中的鎢極會根據設定電弧電壓的數值變化從而自動改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進而開發出了自動化的接觸式引弧功能，確保在某些極端情況下，采用接觸式起弧功能時候，不會出現夾鎢的情況。山東自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接寶利蘇迪全位置管管自動焊機MUIV可配合一體式送絲機或外置式送絲機使用。

管道自動焊機MUIV可配合自動管管焊接電源P6使用：寶利蘇迪自動TIG焊接電源P6與所有Polysoude焊接機頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機頭。優點：自動化焊接工藝編程，擁有智能直觀性用戶界面，集成可靠工業電子元器件；有助于優化焊接工藝；實時焊接焊炬采集；高精度逆變焊接電源，設計緊湊，內置水冷循環系統。基本特性：通過時間或角度進行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；焊接實時數據采集；錯誤診斷系統；焊接機頭自動識別；內置打印機，用于焊接程序打印與存檔；以太網兼容接口；焊炬旋轉和送絲速度閉環調節；內置弧壓控制模塊(AVC)和焊炬擺動控制模塊(OSC)；焊炬氣體控制，帶**閥和流量監測；帶**閥內置水冷系統，用于管管焊接機頭和焊炬冷卻。

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機，自動TIG焊機POLYCARMP具有以下優點：模塊化設計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現窄間隙焊接，提高生產效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調整鎢極與工件間距離來實現弧壓長度自動控制調整功能；焊**擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環水冷系統設計來提高機頭暫載率；編碼器，實現可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊**縱向傾角調節；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設計，易于維護，便于配置選擇；水冷焊**，用于特定工藝，帶快速接頭；導軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導軌上。寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機POLYCAR，配備直線導軌，可應用于平板或筒體的直縫焊接。

寶利蘇迪為國內某核電建設公司提供窄間隙TIG焊機若干套，用于ACP1000華龍一號核島主回路焊接。POLYCARPLC氬弧焊接機頭專為ACP1000核電主管道設計，緊湊輕便，可在狹小空間內焊接。機頭具備雙向送絲功能，可實現對稱焊接，并滿足150毫米徑向空間要求，帶有熱絲功能。設備可實現實時焊接數據采集與存儲功能，視頻記錄功能，音頻通訊功能。設備配有兩個高清攝像頭，自動濾光處理功能可保證熔池監視的清晰度。POLYCAR焊接小車環形導軌剛度高、使用壽命長、圓度高、精度高、承載力強，可用于250到1200mm管外徑的焊接。導軌除應用在直管段外，還可以夾持安裝在彎管上進行焊接。寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機Polycar配備視頻監控系統，監控焊接狀態，可根據監控屏上觀察到的情況做出調整。湖南碳鋼管全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪管道全自動焊機MUIV所選氣體透鏡大小與所使用電極大小相同，以免起弧時出現錯誤或者燒壞焊**。山東自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機MUIV產品目前已廣泛應用于國內連續油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續管。連續油管焊接包括生產過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續管，以及現場出現損傷折斷時進行的管管對接或接長。連續油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續油管的生產工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續油管。隨后，對焊接部位進行去毛刺、平整等后處理。在連續管的生產、應用中，生產時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現時，則需要采用焊接方法予以對接或對接加長。因為連續管高的強度、塑性及耐腐性和高曲強比等性能特點，對連續管對接焊提出了較高的技術要求。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續油管的管管對接要求。山東自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接